Jakie Złącza Światłowodowe Wybrać ?

Po pierwsze i najważniejsze podstawą wyboru nie są właściwości złącz, tj. jakość. Wszystkie złącza firmy AMP typu SC i ST spełniają wymagania specyfikowane dla złącz światłowodowych w normach ISO 11801, EN 50173 oraz ANSI/TIA/EIA-568-A. Dodatkowo przewyższają także wymagania najnowszego opracowywanego obecnie przez TIA aneksu specyfikującego parametry i właściwości złącz optycznych. Dodatek ten nie stanowi tylko propozycji kryteriów dla jakości złącz optycznych, ale specyfikuje wymagania mechaniczne, instalacyjne (otoczenia, warunków instalacji) oraz trwałości i ilości cykli przełączeń.

Proces wyboru rodzaju złącz jest silnie związany z odpowiednią techniką ich zakańczania (terminowania). Na rynku istnieją trzy różne technologie wykonywania zakończeń światłowodowych.

Przez lata technologia wykonywania złącz światłowodowych rozwijała się zgodnie z wymaganiami przemysłu, była określana przez instalatora. Pierwsza wprowadzona i nadal powszechnie stosowana jest metoda wymagająca wygrzewania złącz klejonych i późniejszego ich polerowania. Kolejna metoda zakańczania szybkoschnących bądź termo- lub chemoutwardzalnych złącz światłowodowych mimo konieczności polerowania zyskała akceptację i była częściej stosowana w instalacjach przemysłowych. Ostatnio wprowadzone złącza nie wymagające ani klejenia, ani polerowania drastycznie zredukowały koszty pracy i szkolenia wymaganego do zainstalowania złącz światłowodowych. Każda technologia zarabiania złącz posiada swoje zalety. Użyteczność tych zalet zależy zarówno od indywidualnej kondycji finansowej firmy, jak i skali projektu do zrealizowania.

Porównanie złącz oparto czas potrzebny do ich wykonania i parametry jakie można na nich uzyskać. Dla sprostowania czas wykonania jest zdefiniowany w tym porównaniu jako czas potrzebny do przygotowania pierwszego złącza w miejscu instalacji. Obejmuje on przygotowanie potrzebnych narzędzi, przygotowanie stanowiska polerowania oraz wymieszanie kleju (żywicy) i wprowadzenie jej do aplikatora – strzykawki (jeśli jest to wymagane do terminacji). Czas instalacji jest czasem potrzebnym do zarobienia złącza na włóknie w buforze 900m przy założeniu, że kabel ma już usunięte zewnętrzne osłony. Zarobienie obejmuje takie czynności jak ostripowanie włókna (zdjęcie bufora z włókna) zaaplikowanie kleju (żywicy), wygrzanie (wysuszenie w piecu), polerowanie i zaciśnięcie. Cały czas potrzebny do wykonania złącza jest wartością zależną od zdolności manualnych i doświadczenia instalatora oraz warunków w miejscu instalacji. Osprzęt kablowy i połączeniowy a także przygotowanie oraz testowanie nie są zawarte w tym porównaniu, dzięki czemu dostajemy obraz rzeczywistych różnic w czasie zarabiania poszczególnych złącz.

1. Złącza klejone epoksydowe i szybkoschnące - polerowane                  >> czytaj więcej
2. Złącza LightCrimp zarabiane bez kleju - polerowane                            >> czytaj więcej
3. Złącza LightCrimp Plus - zarabiane bez kleju i bez polerowania            >> czytaj więcej
4. Złącza mechaniczne CORELINK Splice                                                   >> czytaj więcej



Podsumowanie

Aby zaspokoić potrzeby instalatorów, AMP oferuje trzy rodzaje złącz typu ST i SC. Przy wyborze najlepszej technologii zarabiania złącz światłowodowych globalnie dla firmy lub indywidualnie dla instalacji decydujące będą na pewno wymagania oraz osobiste preferencje. Wymagania mogą mieć duży wpływ na wybór technologii. Na przykład do budowy punktu dystrybucyjnego można wybrać złącza szybkoschnące lub złącza LightCrimp, natomiast do instalacji gniazd końcowych okablowania poziomego można zastosować złącza LightCrimp Plus. Można zdecydować o wyborze złącz LightCrimp Plus na czas pomiarów, nawet wtedy gdy instalacja jest zbudowana w oparciu o polerowane złącza klejone czy LightCrimp. Nie ma powodów technicznych ani norm, które by mówiły że należy stosować tylko jedną technologię zarabiania złącz. Jeśli decydujący jest czas i minimalny nakład pracy możesz wybrać LightCrimp Plus, natomiast do zakończenia wielowłoknowego kabla wykorzystać LightCrimp ze względu na ograniczone koszty i czas wykonania.